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连接器工艺流程中不可或缺的X射线在线检查工程

  连接器是电子终端实现信号传递与交换的基本元件单元,一个基本的连接器包括四部分:接触界面、接触涂层、接触弹性组件以及连接器塑料本体,其作用是实现电线、电缆、印刷电路板和电子元件之间的连接与分离,进而传递信号、交换信息。亦称作接插件、插头和插座。

  连接器具有易于批量生产、易于维修、便于升级、提高设计灵活性等特点,广泛应用在航空航天、通讯与数据传输、新能源汽车、轨道交通、消费类电子、能源、医疗等各个领域。

  连接器具有使所有电子关连机器的电力和电气信号,在任何环境下都可以保持顺畅的连接的使命。为了提高其可靠性,在生产连接器的工艺流程最后会进行检查工程,保证产品质量。

  1、模具工程

  用于绝缘体和端子的制造,生产连接器不可缺少的成型模具和冲压模具。模具原则上使用强度和磨损性能较高的优质钢材。在用于制造绝缘体的成型模具内,由于连接器本身精密,模具内的隔板仅占非常微小的空间。模具可左右连接器的品质,它要求超精密加工技术。

  2、成型工程

  把成型模具和适合每个零部件的成型机配成一套。绝缘体的材料主要为液晶聚合物,尼龙等塑胶树脂。先将这个加工成球状的树脂放入成型机内,加压使其溶解的同时,在模具内瞬间冷却。取出凝固部分。如何又快又稳定地生产产品,是成型技术的关键,丰富的经验至关重要。

  3、冲压工程

  每个零部件都需要选择适合的冲压器械和模具。被加工成薄板的材料,放入冲压器械的模具中间,通过上下挤压运动来加压,并逐渐形成连接器的形状。冲压件这一步容易造成产品的内部缺陷,如何高速、稳定生产精度高、形状复杂的产品是难点。

  4、电镀工程

  为了确保连接器的接触部分不会因生锈、磨损而接触不良,接线部分要保证客户容易进行焊接作业。电镀技术不仅可以确保接触部分的可靠性,同时作为解决环保问题的重要技术之一,是连接器公司必须掌握的一项重要技术。

  5、组装与检查工程

  生产出来的绝缘体、端子,最终使用自动组装机加工为成品,然后对成品进行测试与检测。这期间会用到X光检查机,不破坏产品外观的前提下,对连接器内部进行成像,上述每一步工艺可能造成的工艺缺陷问题会在X光检测图像中显示。

  组装技术包括工程设计、组装自动器械、工具设计技术,是决定产品质量和成本的重要技术。近年来,连接器越来越微小化,生产过程自动化程度高,相对应的检测需求也要求对接产线,提高检测效率。

  X光在线检查机可以根据客户产线进行定制,满足自动化作业需求。自动上料、自动检测、自动判断、自动分拣、自动下料。质量保证技术,从设计到生产,产品质量是制造公司不可或缺的技术。


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